一曲“东方红” 唱响“新时代”

一曲“东方红” 唱响“新时代”

中国一拖集团坚持10年质量提升引领农业装备实现高质量发展

                 宋晓霞 孙博 中国质量报记者孙中杰

10年前，第一拖拉机股份有限公司继香港上市后，成功登陆上海证券交易所，成为我国农机行业首家“A+H”上市公司，在一拖集团发展史上写下浓墨重彩的一笔。

10年来，一拖持续发力，在动力换挡、无级变速、自动驾驶拖拉机领域拿下一个又一个第一，通过不断质量提升，一路引领农业机械装备升级换代，为中国农业机械自动化、智能化贡献助力，将“东方红”这一品牌打造成共和国农机发展史上的丰碑，并以舍我其谁的豪情，持续书写着新的传奇。

“给农业现代化插上科技翅膀”

8月7日，央视《智造中国》节目一拖大轮拖生产装配车间进行直播，记者登上东方红LF2204无人驾驶拖拉机，现场体验了拖拉机自行驾驶作业的神奇一幕。在直播连线中，各种型号的东方红大轮拖在央视的荧屏上一一亮相，进一步展示了“一拖智造”的先进水平。

从1958年诞生新中国第一台履带拖拉机起，一拖便紧扣时代脉搏，陆续推出更大马力的东方红75型履带拖拉机，以及包产到户后，深受农户欢迎的“1头牛价格、8头牛力气”的东方红小四轮拖拉机。20多年间，东方红产品由少到多，迅速装备全中国，在广袤的田野上驰骋，播种着丰收的希望。

随着我国农业机械化进程的加快，东北、新疆等地的大农场对拖拉机功率的要求不断提高，200马力以上动力换挡重型拖拉机需求不断加大，但该类产品的制造技术被国际大型农机制造巨头垄断，国内长期依赖进口。2007年，一拖开始实施“PST项目”，瞄准欧洲21世纪轮式拖拉机先进的技术水平，开发具有自主知识产权的动力换挡重型拖拉机，引领中国大功率拖拉机更新换代。

2010年，被誉为“中国最先进拖拉机”的东方红动力换挡拖拉机在一拖工业园下线。打破了国际农机巨头在该领域的垄断格局，迫使进口产品大幅降价30%以上。随后，一拖加快动力换挡关键制造技术的掌握和商品化进程，重点实施新型轮式拖拉机核心能力提升、大功率农用柴油机等项目，为企业未来转型升级奠定了基础。但在这一时期，我国的无级变速拖拉机依然受制于人。于是，一拖又从一张白纸起步，克服了一个又一个困难，最终研制成功国内首台无级变速重型拖拉机，结束了我国350马力以上重型拖拉机必须进口的历史。

2016年10月26日，一拖发布首台真正意义上的无人驾驶拖拉机，引发行业轰动。5年后，东方红LF2204无人驾驶拖拉机在青岛国际农机展亮相，再次引发全行业关注，被业内人士推选为年度农机行业十大新闻，由该产品参与的主粮生产作业全程无人化解决方案被评为2021“中国智能制造十大科技进展”。

作为中国农业现代化的“排头兵”，一拖牢记习近平总书记“大力推进农业机械化、智能化，给农业现代化插上科技的翅膀”的指示，以“高端装备创新、智能工厂建设、创新中心核心技术突破”三个方面为路径，实现智能制造“一拖模式”。在打造高端农机现代产业链“链长”、农机领域原创技术“策源地”任务中，一拖聚焦高端智能农机装备研发、关键核心技术等强力攻关，取得了阶段性进展和成效。

成绩“光环”的背后，离不开“智力”支持。2017年，由一拖牵头组建国家农机装备创新中心暨洛阳智能农业装备研究院有限公司，也是我国农机行业唯一一家国家级制造业创新中心，打破组织机构的藩篱，携手研发国内首款智能农机定制芯片——“神农I号”芯片，以及被比喻为拖拉机“安卓系统”的“珊瑚”操作系统等，让中国拖拉机告别“缺芯少魂”，开创自主可控的中国农机创新体系。

创新中心资源平台部部长许予永清晰记得，2018年在武汉举办的中国国际农机展上，创新中心研发的“超拖1号”电动拖拉机成为整个展厅最闪亮、最具创新性的展品，吸引两万余人前来参观，其中不乏美、英、法、德、意等国外农机装备领域同行专家。随后几年间，国内首台5G＋氢燃料电动拖拉机、多功能联合收获机、农机装备数字化研发平台等成果陆续诞生。截至目前，由创新中心建设运营的农机大数据平台农机心跳活跃数据突破126000台。

一路走来，一拖坚持产业链技术升级和结构优化，强化农机装备关键核心技术攻关，为加快我国农机装备产业发展，服务国家乡村振兴战略和实现农业农村现代化提供着强有力的支撑。

“出第一的产品，育第一的人才，创第一的业绩”

“中国一拖的拖拉机在塞尔维亚北部农业大省伏伊伏丁那的农户中知名度非常高，因为一拖的产品好，服务也好！”说起一拖的产品，赛方经销商赞不绝口。

两年前，新冠疫情席卷神州大地，就在一拖积极复工复产时，接到了来自塞尔维亚的一份特殊订单——受赛方补贴政策所限，原本60天的出国车生产周期被压缩到了45天，整机的座椅、电器系统、底盘壳体件、覆盖件还都需要重新设计。最终一拖克服时间紧迫、人手不足、供应链不畅、运输迟缓等重重困难，准时交付订单。如今，一拖在塞尔维亚的市场占有率稳居第一位，并以此为桥头堡，开始挺进欧盟市场。

除了在研发领域敢啃“硬骨头”，一拖在产品质量上同样“咬定青山不放松”，一大批质量监管员在生产环节中脱颖而出。小齿车间检查员李营工作认真负责，她的岗位对零件测量精度要求很高，新产品必须100%测量并做一对一的检测报告，而经她检验的产品从未出现过质量问题。20年工龄的总装车间质量员吉海洋体会更深，在他看来，这10年间，一拖的产品种类越来越多，产量越来越大，10年前一天一条生产线能产出100台，现在则提高到了150台，严格的质量管理成为一拖产能提高的重要保障。

据介绍，一拖的产品价格在同行业中偏高，但销售仍然较好。技术质量部部长刘道钦认为，这就是客户对一拖品牌的认可，“即便在二手市场，一拖产品的保值率也在70%~80%，靠的就是‘质量价值’。”

1959年，周恩来总理到一拖视察时，提出“要出中国第一的产品，育中国第一的人才，创中国第一的业绩”。从那时起，一拖便把“三个第一”定为企业的核心价值观，并以此为引领规划质量战略，不断提升组织的质量保证能力。

在一拖大轮拖生产线的参观走廊里，可以清楚看到一台台拖拉机底盘依次安装上发动机、各个零部件、驾驶室、轮胎，经过143道工序，陆续开下生产线。靠着先进的生产工艺、高性能的生产设备，加上严格的质量管理举措，一拖的产品获得国内外客户认可，销往全球100多个国家和地区，“东方红”从红遍中国到红遍全球，成为我国名副其实的“第一”拖拉机生产制造企业。

据一拖集团副总经理薛文璞介绍，近年来，一拖全面导入GB/T19001-2016新版质量管理体系标准，实施产品基础技术升级计划，以技术标准升级牵引制造工艺和管理措施改进，狠抓全链条质量管理，进一步提升质量保证能力，确保产品质量精益求精。同时，一拖持续构建以“质量零缺陷、标准国际化”质量理念为主体的质量文化体系，落实质量主体责任，推行“第一次就把事情做对”的质量理念和追求“零缺陷”的工作标准，将职务晋升、干部使用与质量工作成效直接挂钩，打造了一支专业化、高素质的人才队伍。

售后方面，一拖的服务也在不断升级，除24小时服务热线提供技术咨询外，承诺报修30分钟回复，6~8小时到达现场，12小时修复故障等服务，常用配件24小时满足供货，未能按时提供服务还将给予误工补偿。“只需一个电话，解决一切问题”的贴心服务向来为行业和客户所称道。

“今年上半年，一拖营收比去年同期增长30%以上，经营利润近8亿元，创建厂以来新高。”薛文璞说，业绩增长的根本原因就是企业从上到下严抓质量，践行“三个第一”。

统计数据显示，建厂以来，一拖已累计向社会提供370万台拖拉机和300万台动力机械，连续多年在国家级、省级等产品质量监督抽查中100%合格，主导产品大中型拖拉机、非道路柴油机国内市场占有率保持行业第一，荣获国家质量管理先进企业、河南省省长质量奖、国机集团质量奖等奖项，以“三个第一”为核心的质量管理模式荣获第四届中国质量奖提名奖。

薛文璞表示，面向未来，一拖将始终保持战略定力，着眼国家重大战略需要，把握用户需求和产业发展趋势，加快科技研发创新和产品技术升级，增强农业全产业链服务能力，服务乡村振兴和农业高质高效发展，为“中国人把饭碗端在自己手里”提供坚强的农业装备保障。