为深入推进中小企业质量认证提升行动，切实破解辖区中小食品企业现场管理不规范、质量管理体系落地不实、内部质控能力薄弱等共性发展难题，助力食品行业质量提档升级，近日，济源示范区市场监管局联合中部国际认证有限公司帮扶专家组，深入济源市养力元食品有限公司开展靶向式、沉浸式上门精准帮扶服务，通过面对面现场整改、手把手实操教学、点对点人才培育的立体化帮扶模式，精准解答质量认证帮扶“如何帮、帮什么”核心问题，切实为企业高质量发展纾困赋能。

食品行业现场管理是守住食品安全底线、落实质量管理体系的核心关键。前期走访摸排中，帮扶工作组精准摸清养力元食品的质量管控痛点难点，发现企业存在包装材料存放区域管理不规范问题，具体表现为功能区域划分模糊、物料堆放杂乱、生产转运通道与物料存放区域交叉重叠、标识标牌缺失等问题，不仅易造成包装材料破损损耗，还存在物料交叉污染的食品安全隐患。同时，企业日常现场管理多依赖经验化操作，导致ISO9001质量管理体系难以深入生产一线、落地见效，加之专业内审人员匮乏，无法常态化开展体系自查、隐患排查和问题闭环整改，出现“取证容易、运维困难、体系悬空”的行业普遍问题。针对企业实际短板，本次帮扶聚焦现场管理提质、体系落地运行、专业人才培育三大核心方向，开展定制化、精准化帮扶提升工作。

帮扶工作组以企业包装材料存放区域为整治突破口，严格对照食品生产卫生规范及6S现场管理标准，为企业量身定制优化改造方案，并全程驻场指导、动手参与整改。通过地面标线划分、功能区域重构，清晰界定物料存放区、人员通行区、车辆转运区及消防预留区域，彻底实现物料、人员、作业车辆分区隔离、规范分流。同时统一现场标线标准、物料堆放限值和目视化标识体系，优化物料存取流转动线，有效根治厂区乱堆乱放、通道挤占、物料混放等突出问题，全面消除潜在食品安全隐患，大幅提升仓储周转效率。整改后的样板区域整洁规范、划分清晰、标准统一，形成可复制、可推广的标准化管理范本，为企业后续逐步完成原料库、成品库、生产工位、工具存放等全厂区区域规范化升级改造奠定坚实基础，推动企业现场管理从粗放式经验管控向标准化规范管控转变。

为破解企业质量管理体系“纸上运行、落地虚化”的“两张皮”难题，本次帮扶摒弃传统条文式宣讲、理论式说教的单一模式，紧密结合食品饮料行业生产特性，围绕包装材料管控、生产过程管控、厂区环境卫生、生产记录留存等关键生产环节，手把手指导企业员工掌握质量管理体系标准在生产现场的实操方法，教会工作人员对照标准排查现场隐患、整改薄弱问题，引导企业彻底转变“重认证、轻运行、重资料、轻实操”的错误认知，让企业深刻认识到质量管理并非纸面制度，而是贯穿原料仓储、生产加工、成品管控全流程的实操准则，切实打通质量管理体系落地落地难、执行难的堵点难点，推动认证体系真正融入生产、赋能生产。

授人以鱼不如授人以渔，提质增效关键在于培育本土专业人才、留存长效帮扶力量。本次帮扶坚持“育才留技、长效赋能”的工作理念，专门针对企业员工开展质量管理内审员专项培训，摒弃空洞的纯理论授课模式，聚焦食品行业审核核心要点、现场隐患排查技巧、问题整改闭环流程、内审实操规范等实用内容，结合生产现场开展沉浸式实操教学，让员工学懂、吃透、会用。培训结束后，工作人员组织专项考核，为顺利通过测评的企业员工现场颁发质量管理体系内审员证书。持证内审员将作为企业内部质量管控骨干，常态化开展生产全流程自查自纠，精准排查仓储、生产、检验等各环节质量隐患，自主完成问题整改与体系优化，助力企业构建“外部专家精准帮扶、内部人员自主管控”的长效质量治理机制，为企业持续稳定发展筑牢人才支撑。

此次针对养力元食品的精准帮扶实践，生动诠释了中小企业质量认证帮扶的核心内涵，打破了传统帮扶“重检查、轻整改、重资料、轻实操”的固有模式，真正做到直击痛点改短板、手把手教方法、育人才固长效。下一步，济源示范区市场监管局将持续联动专业认证机构，立足辖区中小企业发展实际需求，持续推行“样板引路、精准施策、长效培育”的帮扶模式，常态化开展定制化、沉浸式质量提升帮扶服务，持续推动辖区中小企业规范现场管理、落地质量体系、培育专业人才，全面提升企业生产标准化、管理规范化水平，以精准质量赋能助推辖区食品产业及各类实体经济高质量发展。