5月28日，记者走进福建亲亲股份有限公司的质量管控展示区，一张清晰的“五道质量防线”示意图格外醒目。从产品设计、供方保障，到生产管控、产品放行、风险控制，五大环节环环相扣、层层把关，将“源头严防、过程严管、风险严控”的质量理念，贯穿食品生产全流程，用实打实的管控举措，守护万千消费者的舌尖安全。

  据公司副总裁郑俊龙介绍，作为深耕休闲食品行业30余年的本土龙头企业，亲亲食品从1990年起步，历经30余载深耕，成长为国内虾条、果冻品类的头部企业，8大生产基地辐射全国，产品远销海内外。这份亮眼成绩的背后，是企业始终把质量当作生命线，持续打磨全链条质量管理体系，以高标准、严要求，筑牢食品安全的坚固屏障。

  近年来，亲亲食品构建起“组织、体系、文化”三大质量建设支撑，打造“三好”质量目标，推动产品品质从合格向极致跃升，实现质量评价从单纯合格率向消费者满意度升级。而贯穿其中的核心抓手，就是覆盖产品全生命周期的五道质量防线，让质量管控看得见、摸得着、落得实。

  第一道是产品设计防线，筑牢质量源头根基。从一款新品的研发起步，亲亲便将质量标准前置。研发团队深入钻研原料特性，精选优质海虾、面粉等原辅材料，搭配科学配方与工艺设计，在产品配方、工艺路线、包装方案设计阶段，就嵌入食品安全、营养健康标准，从源头规避原料、工艺、储存中的潜在风险，让每一款产品从诞生之初，就守住质量底线。

  第二道是供方保障防线，严把原料准入关口。食品品质，原料为先。亲亲建立严格的供应商准入、审核、动态考核机制，对所有上游供应商开展资质核验、实地考察、样品抽检，从源头管控原料品质。依托客户关系管理、企业资源计划等数字化管理平台，实现原料采购全程可追溯，对进厂原料逐批检验、严格验收，杜绝不合格原料进入生产环节，从供应链端守住食品安全第一道关口。

  第三道是生产管控防线，抓实过程精细管控。走进生产车间，自动化生产线有序运转，全流程视频监控覆盖生产各个角落，员工严格按照食品安全生产管理规范标准化作业。从原料处理、加工制作，到烘干炒制、成型包装，每一道工序都有明确的操作标准、工艺参数，通过自动化设备升级、数字化工艺优化，严控生产环境、操作流程、工艺细节，实现生产过程全程可控、可查，以精细化管理保障生产环节品质稳定。

  第四道是产品放行防线，守住出厂最后关卡。成品出厂前，企业质检团队严格执行检验放行标准，对产品开展理化、微生物等多维度检测，做到每批次产品必检、不合格产品坚决不放行。只有经检验合格的产品，才能获准出厂流通，从出厂环节杜绝不合格产品流向市场，用严苛检验筑牢产品出厂安全防线。

  第五道是风险控制防线，做好长效风险防控。食品安全无小事，长效防控是关键。亲亲建立全生命周期风险监测体系，依托数字化溯源系统，实现产品从原料到终端的正向监控、反向追溯；同时常态化开展市场舆情监测、售后质量跟踪，及时收集消费者反馈，快速处置潜在质量风险，以闭环式风险管控，化解各类安全隐患，守护产品全周期质量安全。

  不止于全链条防线管控，亲亲食品还持续夯实质量管理软实力。通过完善质量管理组织架构、健全标准化体系，推动FSSC 22000（食品安全体系）认证、BRC(英国零售商协会)认证、AIB（美国烘烤技术研究所）认证等国际质量体系认证落地；常态化开展3·15质量主题活动、岗位技能培训，将质量意识融入每一位员工的日常工作，打造全员参与的质量文化，让“人人重质量、事事守标准”成为企业共识。

  30余年匠心坚守，亲亲食品以实打实的质量管控，收获市场与行业的双重认可，斩获多项纳税、创新、行业百强荣誉，也用责任担当践行企业使命：河南水灾期间第一时间驰援物资，日常持续开展公益慰问，在坚守品质的同时，扛起社会责任。

  从一根虾条、一杯果冻，到守护千家万户的饮食安心，福建亲亲股份有限公司以五道防线织密质量防护网，用现场可感、可查、可控的全链条管控，诠释着“更优食品、更好生活”的初心。郑俊龙表示，未来，企业也将持续深耕质量管理，以品质为基、以匠心致远，用更严格的标准、更扎实的举措，守护国民舌尖安全，擦亮本土食品品牌的质量底色。