6月27日，河南洛阳兰迪钛金属真空玻璃有限公司“复合金属一步法封边真空玻璃技术发布会”在洛阳举行。经行业权威专家评审认定，兰迪全新真空玻璃产品及核心制造技术双双达到国际先进水平，其中复合金属一步法封边真空玻璃制备工艺技术跻身国际领先行列，标志着我国真空玻璃领域实现关键技术跨越，重塑行业性能与技术新高度。

本次发布会汇聚行业权威专家、科研院校及主流媒体代表。会前，与会嘉宾走进兰迪钛金属真空玻璃智慧工厂，沉浸式观摩产品全流程智能化生产工艺。由中国建筑材料联合会专家委员会、中国硅酸盐学会、浙江大学、中建材玻璃新材料研究院、国检集团、中国南玻集团等多家单位组成的权威评审团，从产品技术、智能产线、综合性能等维度开展全方位、专业化评审。

专家团参观工厂

评审专家组最终形成一致结论：兰迪复合金属封边无孔真空玻璃（兰迪V玻）新产品、复合金属一步法封边真空玻璃制造技术均达到国际先进水平，核心制备工艺技术领跑全球，彻底突破了传统真空玻璃的多项技术瓶颈，为行业高质量、自主可控发展筑牢技术根基。

兰迪钛金属真空玻璃有限公司董事长赵雁

   发布会上，兰迪董事长赵雁先生出席活动并致辞，公司副总经理江立功、总工程师李彦兵、研发总监张红霞等核心技术团队，现场解答媒体及行业嘉宾提问，重点解读核心创新技术的研发逻辑与应用价值，详细介绍柔性金属封接技术如何破解真空玻璃受风压、温差影响易破损的行业痛点，大幅提升产品抗形变能力与长期使用安全性。

据了解，深耕真空玻璃领域20载的兰迪，始终以自主创新破解行业“卡脖子”难题，累计申请专利超1200项，其中真空玻璃相关专利近430项。本次发布会集中亮相五大核心技术突破，全方位补齐传统产品短板：柔性金属封接技术大幅提升产品安全稳定性；U值在线全检技术摒弃传统抽检模式，实现产品性能100%全检，保障批次品质统一；无抽气孔技术消除传统工艺外观瑕疵、漏气、性能波动等问题；真空玻璃复合工艺攻克结构强度难题，打通工程规模化应用壁垒；大板真空玻璃制备技术成功突破4200mm×2400mm超大板、10mm+10mm厚板生产难题。系列创新成果系统性解决了传统真空玻璃封边可靠性差、抗风压弱、检测效率低等长期行业痛点。

技术落地离不开智能制造赋能。兰迪自主建成全球首条智能化真空玻璃生产线，深度融合物联网、数字孪生等数字化技术，实现玻璃原片切割、精密磨边、智能钢化等全工序无人化生产，成功攻克钢化真空玻璃产业化世界性难题。相较于传统产线，该智能产线有效压缩生产周期、降低生产成本，依托MES数字化管理系统，每块玻璃可生成专属“数字身份证”，实现从原材料入库、生产加工、质量检测到出库交付、售后溯源的全生命周期管控，实现产能与品质双重升级。

   实测数据与国内外权威认证，全方位印证了兰迪钛金属真空玻璃的硬核性能。产品展示区现场体验显示，8.3mm厚兰迪真空玻璃U值低至0.45，隔热性能是普通中空玻璃的2至4倍；可将90分贝环境噪声有效降噪40分贝，隔音效果优异。目前，该产品已通过中国绿色建材、美国SGCC、澳洲CSI、德国IFT、法国CSTB等多项国内外严苛检测，极限U值低至0.3W/(㎡·K)，计权隔声量达39dB，对中低频噪声具备极强抑制能力。

多项国际联合测试与实地应用验证了产品的广谱节能优势。德国应用能源研究中心联合达姆施塔特工业大学开展的极端工况测试显示，产品可耐受长期高温循环工况，隔热性能稳定不衰；相较传统三玻两腔充氩气玻璃，可实现建筑化石燃料消耗降幅16%，综合节能率达15.2%。香港机电工程署12个月实地监测数据表明，应用该真空玻璃可使建筑内表面温度平均降低7.74℃，室内空气温度降低1.7℃，建筑冷却负荷降低24%、总能耗降低11%，可适配全球不同气候区域的节能需求。

凭借领先的技术实力与稳定的产品性能，兰迪钛金属真空玻璃已斩获北美BD+C年度顶尖产品大奖、2025年度R&D100大奖等多项国际荣誉，产品应用覆盖全球120多个国家和地区，落地超1200项超低能耗建筑、高端配套项目。从哈佛大学、剑桥大学、瑞士希尔顿酒店、巴黎百年城堡等国际标杆项目，到北京建筑设计研究院新总部、二里头夏都遗址博物馆等国内重点工程，产品经长期环境考验无自爆、漏气、性能失效等问题，可靠性广受认可。同时，该产品已成为西门子高端冰柜独家配套产品，批量供应海尔、美的等头部家电企业，全面覆盖超低能耗建筑、高端门窗、高端家电、光伏建筑一体化等多元应用场景。

相关专家表示，此次技术与产品的双重突破，不仅刷新了真空玻璃行业的性能标准，精准匹配超低能耗建筑、被动式建筑及既有建筑节能改造的市场需求，更以硬核“中国智造”推动行业向轻量化、智能化、低碳化转型，为全球绿色建筑产业发展注入全新动能。